2021年7月21日12点10分，随着第18层最后一榀钢三角精准就位，国电双维电厂2号间冷塔在190.2米高空顺利合拢，又一重要里程碑节点顺利完成，为顺利实现本年度#1机组投产奠定基础，同时也标志着世界首台百万机组#1#2钢结构间冷塔主体结构全面完成。

这是目前世界上最高在建钢结构间冷塔，本工程1号、2号间冷塔塔体为全钢结构，采用Q355B钢材，塔重约6500余吨，由“锥体+展宽平台+圆柱体+加强环”四部分组成，下部锥体段共6层，高度约为65m，底部直径约为148.7m；展宽平台采用钢桁架结构；上部圆柱塔体共12层，高度约为125.2m，圆柱塔体直径90.5m（外蒙皮内直径）高度约为125.2m，塔体总高度约为190.2m，主结构采用704个格构式三角组装而成，其中展宽平台及以上由576榀钢三角和全钢蒙皮拼装而成，钢结构及外部蒙皮表面均采用了冷喷锌、氟碳漆烤涂等工艺进行防腐。

国电双维电厂新建工程钢结构间冷塔项目由联合体（双良、建研院、河南二建）共同承接，我公司负责项目施工监理。针对首台百万机组间冷塔钢结构施工，项目监理部组织各专业人员进行预控管理，首先是对施工图纸进行分解吸收，疫情期间多次组织视频连线，与设计主设人沟通，充分了解设计意图，对现场施工管控上的设计要点进行明确。其次对施工组织、施工方案进行评审把关，优化施工组织及排定合理吊装工期，使两台机组展宽平台及塔内管道施工工序合理衔接。现场监理过程中，重点对原材料进场质量、钢三角吊装前工作监检关口前移，必要时放到厂家进行检验，确保吊装前各单项结构验收完全符合要求。

通过有效磨合，项目监理部与施工单位逐步形成标准化的“现场拼装、焊缝检查、结构验收”的施工过程及质量管控一体化，在施工工序、工艺标准、焊接质量和精细化管理等方面形成了“流水线”管理模式，避免了质量通病重复性问题的出现。下一阶段，项目监理部坚持预控管理，注重核心技术积累与提炼，为工程创优保驾护航。